榆林石墨聚板 发货及时

石墨聚板具备良好的防火性能，燃烧性能可达到难燃型B1级，绝热能力更强，它是经典隔热材料发泡聚通过化学方法进一步精炼的产品，导热系数≤0.032，它的绝热能力比普通EPS高出30%，能提高能效并减少的排放;           
同等效果成本更低，石墨聚板性价比高，具有**的绝热能力，尤其在低密度时，可明显表现出来，在同等效果的情况，会比其它防火型外保温系  统更能节省成本;
施工简便、系统整体性好，石墨聚板外保温系统施工与EPS薄抹灰外墙外保温系统施工方法一致，有较高的系统整体性及耐久性。石墨聚板的性能：表观密度：18～25kg /m3，导热系数：≤0.032；燃烧性能：分级达B1级（难燃）；保温性、经济性、耐候性、抗湿度性能强，属于绿色环保型产品，广泛应用于建筑内、外墙保温系统，尤其是有防火要求而需采用B1级聚板的外墙外保温工程。石墨聚保温板主要用于外墙保温，生 产工艺是在可发性聚中导入石墨，从而使之具有保温效果好、不易燃的特点。
石墨聚板原料在高温下被蒸汽加热后发泡并膨胀。在一定体积下，可以通过控制原料的添加量来调节堆积密度。扩展的知识：石墨聚板在生产热固性改性聚成型板时，有必要在预发射后施加阻燃液体。
在固化和发泡之后，由于蒸气的冷凝，发泡颗粒的内部变为减压状态。在这种状态下，将发生诸如成型品的焊接不良，收缩和成型延迟等问题。空气，泡沫颗粒干燥，发泡剂挥发。预粒化的颗粒进入成熟仓，成熟时间一般为6-12h。
成型板成型是生产绝缘板的过程。当模具中充满泡沫颗粒时，颗粒之间的空间仍约为40%。模具中的发泡颗粒被加热并用蒸汽发泡以填充颗粒之间的空间。生产与模具相同的成型零件。

聚合阻燃剂：
聚合物阻燃剂”的原理是在的悬浮聚合体系中加入适量的阻燃剂，阻燃剂溶解在聚合物单体中，以细小液滴的形式悬浮在聚合物单体中。该方法制备的聚板保温材料阻燃效果好，阻燃效率高，能有效阻止燃烧过程中的自由基链式反应。

预发泡预发泡是往发泡机器里投入SEPS（石墨可发性聚）原料搅拌，依托发泡蒸气加热胀大原料，把原料发泡成要求倍率的工序。
熟化发泡后因蒸气的凝缩，发泡粒子内部形成减压状态。在此状态下成型时会产生成形品的熔接不良,产生缩短,成形推迟等问题，熟化目的在于发泡粒子内流入空气，发泡粒子烘干，发泡剂挥发。预发好的颗粒进入熟化仓，一般熟化时间为6-12h。
成形板材成型是生产保温板的工序模具里充满了发泡粒子的状态下，粒子间的空间还是留40%左右用蒸气把模具内的发泡粒子加热再发泡,把粒子间的空间填充，生产出与模具相同的成形品。
烘干/陈化成型后的大板依照规范要求进行陈化，常温下陈化42d或在60℃的蒸汽陈化不少于5d。限于成本等因素，目前**陈化较多。
制品板切割陈化后的大板依照需求进行切割，切割时切除六个表面。对切割后的板材制品进行检验(检查对角线长度、厚度，包装入库。这样一来一张一张板材就可发往建筑工地，发挥其使用价值了。

即煮熟的颗粒进入成型机，并在高温高压下在蒸汽下进行二次发泡和成型。成型后的平板尺寸为3.02×1.22×0.54m。
干燥/老化成形后的板坯按照标准要求进行老化，在室温下老化42天，或在60°C的蒸汽中老化不少于5天。
汽蒸高温干燥成型产品的目的：干燥成型产品的水分、修复成型产品收缩、残留的发泡剂释放、防止雨水在雨天渗透
成品板切割
根据需要切割老化的板坯，并在切割过程中切掉六个表面上的皮丢弃。
检查切割后的成品(检查对角线长度、的厚度，然后装进仓库。
石墨聚板的特点，分为一下三点：
表观密度：18~25kg/m3，导热系数：0.032;2、燃烧性能：分级达B1级(难燃);3、保温性、经济性、耐候性、抗湿度性能强，绿色环保型产品。上述的内容就是石墨聚板的主要特征及性能特点，聚板其实就是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。
以上就是石墨聚板的性能和特点，它比较与其他产品有更好的耐火阻燃性，是现在非常常用的材料。
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